Lò sưởi thanh nhôm

Ưu điểm sản phẩm:

Lò nung thanh nhôm là làm nóng thanh nhôm dài 6M (có thể tùy chỉnh) đến nhiệt độ yêu cầu (thường khoảng 500 ° C), thanh nhôm được giữ trong lò trong thời gian dài, nhiệt độ thanh nhôm có thể đồng đều, và cơ khí có thể được cải thiện. Theo phương pháp sưởi ấm, nó được chia thành sưởi ấm bằng khí tự nhiên hoặc sưởi ấm bằng điện (có thể tùy chỉnh);

Nó có hệ thống cắt nóng tự động tiết kiệm và hệ thống thủy lực độc lập và quạt tuần hoàn bằng thép không gỉ có các đặc điểm sau:

1. Thanh nhôm ra vào bằng điện.

2. Thanh quay khí nén (thủy lực).

3. Nâng cửa lò bằng khí nén.

4. Điều khiển nhiệt độ tự động.

5. Báo động quá nhiệt.

Dễ vận hành, an toàn, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.

Nhôm nguyên chất là kim loại có độ dẻo tốt, độ bền thấp trong gia công nhôm. Mặc dù nó có nhiều đặc tính tuyệt vời nhưng việc sử dụng nó còn hạn chế. Hợp kim nhôm thì khác. Mọi người có thể điều chỉnh thành phần và hàm lượng hợp kim theo nhu cầu thực tế, đồng thời cải thiện độ bền, khả năng gia công, chống ăn mòn, chống mài mòn, độ cứng, tính chất bề mặt, tính lưu động của chất lỏng và các đặc tính khác của hợp kim nhôm. Sử dụng. Trong quá trình sản xuất đúc, hợp kim nhôm được hóa rắn thành trạng thái rắn bằng chất lỏng và tốc độ làm nguội nhanh, gây ra các khuyết tật như thành phần tinh thể không đồng đều của dung dịch rắn, sự phân tách dendrite, v.v. và ứng suất đúc lớn , độ dẻo thấp và tính chất xử lý kém. Cần thực hiện các biện pháp để loại bỏ cấu trúc và thành phần đúc sẵn. Sự không đồng đều. Trạng thái tinh thể không cân bằng khi đúc có thể di chuyển được về mặt nhiệt động. Làm nóng nó đến một nhiệt độ nhất định sẽ đẩy nhanh quá trình chuyển sang trạng thái cân bằng. Phương pháp này là đồng nhất hóa và tác dụng của nó chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Cấu trúc mạng lưới ranh giới hạt bị phá vỡ và hợp chất kim loại giàu sắt bị biến đổi pha, ví dụ, pha Al-Fe-Si được chuyển từ pha β hình kim sang pha α hình cầu.

2. Sự hòa tan của pha liên kim loại, đặc biệt là sự hòa tan của các nguyên tố hợp kim như Mg và Si, giúp giảm thiểu sự phân ly vi mô.

3. Loại bỏ căng thẳng khi đúc.

4. Việc kiểm soát kích thước và số lượng của pha Mg2Si kết tủa có thể đạt được bằng cách kiểm soát hiệu quả tốc độ làm nguội, từ đó kiểm soát sự phân bố của Mg và Si trong dung dịch rắn. Sự thay đổi mô sau khi xử lý đồng nhất giúp cải thiện hiệu suất của quá trình biến dạng nóng và lạnh, giảm khả năng chống biến dạng, giảm mức tiêu thụ công việc biến dạng và cải thiện tốc độ và chất lượng đùn. Loại bỏ ứng suất dư giúp cải thiện khả năng gia công và giảm nguy cơ nứt biến dạng. Nó cũng làm tăng hiệu quả của khuôn ép đùn. Lò nung nhiều thanh thải ra 50-65% độ đồng nhất trong quá trình gia nhiệt sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

Đầu đốt điều khiển tuyến tính PID có thể được điều chỉnh tự động từ 0,3% đến 100% hỏa lực. Nó kết hợp công nghệ hiện đại, anh ta có thể lưu trữ nhiệt độ đo được và công suất cung cấp cho đầu ra trong thời gian dài để phân tích và tính toán công suất đầu ra. Qua đó nâng cao hiệu quả tiết kiệm năng lượng đốt cháy tốt nhất.

Máy cắt nóng tự động tiết kiệm, dễ vận hành trong sản xuất, dễ bảo trì, chiều dài cắt của thanh nhôm có thể dễ dàng điều chỉnh khi thay đổi thông số kỹ thuật của hồ sơ sản xuất.

Giao hàng